釘釘助力華達汽車，從「製造」躍升至「智造」

華達汽車科技有限公司（股票代碼：603358）成立於 1980 年，是國內汽車零部件製造的領軍企業。企業掌握自主核心技術，專注於轎車零部件的「高強度、輕量化」研發，實現與轎車整車廠的同步開發、設計及模組化供貨。目前，華達汽車已擁有 18 家分子公司、16 個生產基地和 1 個研發中心，國內外辦事處達 20 餘處，員工總數超六千人。企業榮獲 A 級配套供應商稱號，被客戶認定為國內具發展潛力的轎車總成件製造基地。2023 年，投資總額 10.5 億元的華達新能源輕合金壓鑄項目開工，建設包含低壓、高壓、超高壓產能在內的，擁有國際先進水平的全自動一體化壓鑄島生產線，全面生產新能源「輕量化高強度」車身結構件、電池箱體、減震塔、前後縱梁、前後地板等，實現新能源汽車車身一體化壓鑄成型。

近年來，隨著燃油車與新能源車的迭代轉型不斷加速，各大汽車主機廠紛紛加入價格戰，市場競爭愈發殘酷。在這樣的背景下，華達汽車也面臨著數據治理難和質量監理效率低等挑戰，為了更好地規範企業管理，提升運營效率，華達汽車積極擁抱數字化成為專屬釘客戶。借助釘釘強大的功能和靈活的定制能力，華達汽車實現了從辦公協同到生產管理、從供應鏈管理到客戶關係管理的全方位數字化和智能化轉型。

釘釘如同一個智能樞紐，將多個生產系統高效集成在一起，加速了信息的流轉速度，推動了決策的敏捷響應，使得團隊協作效率得到了顯著提升。華達汽車通過釘釘重構了業務管理流程，借助 OA 系統和宜搭低代碼平台，輕鬆化解了複雜且個性化的審批難題。同時，華汽新能源工廠投建後，通過釘釘統一底座、統一門戶、業務開放能力，全面集成 MES、PLM、APS 等系統，並通過釘釘宜搭搭建完成新工廠的 QMS、CRM 等系統，資訊化全面加速升級。

OA 審批加速度 宜搭助力效能翻倍

以前華達汽車的審批流程平均耗時超過 72 小時且難以追溯，嚴重制約了企業的辦公效率。現在通過釘釘審批和宜搭低代碼平台，華達汽車把審批流程搬到線上，審批不受地點限制，領導出差也能隨時批，平均時間縮短到 1-2 個工作日。此外，華達汽車還在公司內部舉辦了「低代碼開發大賽」活動，通過培訓加競賽的方式在各部門培養了一批會用宜搭的低代碼專員，短短一個月就把原來 200 多條流程搬到釘釘上。如今，華達汽車沉澱了 85 條 OA 流程和 180 條宜搭流程，整個管理架構清晰明瞭，審批效率提升了 200%。

自主搭建 QMS 系統 質量防護 一鍵開啟

在產品質量管理方面，華達汽車借助宜搭低代碼平台，搭建了華汽 QMS 系統，成功解決了數據治理難度大，產品質量監理效率低的問題。員工們通過直觀的拖、拉、拽操作，輕鬆自主搭建起一套完善的管理系統，實現了質量檢測數據的精準記錄、全程追溯以及不良品的高效處理。

QMS 系統與企業現有架構深度融合，賦予新工廠全方位的產品質量監控與管理能力。從生產環節的來料質檢、產品過程質檢，到售后、出貨、設備點檢等質檢管控，系統化全流程採用 8D 處理法（D1 組建團隊、D2 描述問題、D3 臨時措施、D4 根因分析、D5 長期措施計劃、D6 實施長期措施、D7 預防措施、D8 總結與激勵），全方位把控質量關卡，能夠迅速捕捉並解決潛在的質量問題，從而確保每一件產品的品質穩定可靠。

消除數據孤島 畅享一站式工作

過去，華達汽車面臨著業務系統數量眾多、數據孤島嚴重的問題，各系統間無法實現數據的互通與共享，導致信息流通受阻，影響了企業的運營效率。如今，借助釘釘的强大集成能力，華達汽車成功將 OA、MES、PLM、APS、QMS 等與生產密切相關的業務應用無縫連接，統一到釘釘門戶和專屬工作台中，實現了員工日常工作的一站式管理。員工可以輕鬆地通過工作台完成審批、待辦事項、績效評估等任務，操作簡便快捷，極大地提升了業務協作的效率。

華達汽車在激烈競爭下積極擁抱數字化轉型，實現辦公、生產、供應鏈等全方位的智能化，管理架構愈發清晰，運營效率顯著提升。華汽新能源工廠也通過業務系統全面上釘，全面實現自動化、智能化、資訊化，為新工廠年增 20 億銷售目標提供強力的數字化保障。華達汽車將繼續與釘釘深度融合，不斷探索創新應用，憑藉數字化的強勁助力，華達汽車定能在汽車產業變革浪潮中穩立潮頭，持續領航。

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